lunes, 20 de mayo de 2013

FIBRA CATIONICA


FIBRA CATIONICA


 

Esta fibra se hace desde el chip de poliéster teñido catiónico. Debido a la existencia del radical ácido sulfónico, la fibra está más estrechamente combinarse con las moléculas de colorante, esto mejora el rendimiento de teñido de la fibra. El filamento de material compuesto se produce mediante el uso de poliéster modificado, la presión de ebullición normal teñido usando el material teñido catiónico o descentralización de material de teñido se llama ECDP.

La activación del doble enlace en la reacción de iniciación puede tener lugar de varios modos. Si se activa por catalizadores ácidos o básicos, la polimenzación procede según el mecanismo iónico (catiónico o aniónico), mientras que si la activación del doble enlace del monómero la producen formadores de radicales, la polimerización transcurre según el mecanismo radical.
  
La polimerización catiónica es activada por ácidos como SO4H2, PO4H3, ClO4H, etc., o por catalizadores de Friedel-Crafts, como Cl4Sn, CI4Ti, Cl3Al, F3B, etc., en presencia de un cocatalizador como agua, ácidos o alcoholes. La polime­rización catiónica es inducida por bases como hidróxidos alcalinos OH-, metilato sódico CH3ONa, sodoamida NH2Na, compuestos organometálicos como RNa, R3Al, etc.

El que un monómero polimerice catiónica o aniónicamente depende de la naturaleza de los sustituyentes en el doble enlace. Monómeros con sustituyentes nucleófilos, como los grupos alquilo -R, fenilo -C6H5 y alcoxilo -OR, que actúan re­peliendo los electrones * del doble enlace, polimerizan según el mecanismo catiónico; en cambio, si los sustituyentes del doble enlace son electrófilos, como los grupos vinilo -CH=H2, nitrilo -C*N, nitro -NO2 y carboxialquilo -COOR, que actúan atrayendo al par de electrones *, la polimerización tiene lugar preferentemente por el mecanismo aniónico.

 

Inventores:

VAN BRUSSEL-VERRAEST, Dorine, Lisa; (NL). BESEMER, Arie, Cornelis; (NL).
Es un fibra de celulosa catiónica que contiene entre 1 y 30 grupos catiónicos y entre 0,1 y 20grupos aldehído por 100 unidades de anhidroglucosa, lo que constituye una base apropiadapara la fabricación de productos de papel y tejidos sin el uso de polímeros no biodegradablestales como aditivos de resistencia catiónicos. Esta fibra de celulosa catiónico se puede obtenerpor oxidación de la fibra con el fin de introducir grupos aldehído, seguido de la reacción de una parte de los grupos aldehído con un reactivo que contiene nitrógeno tal como hidrocloruro dehidrazida de betaína. Esta fibra se combina preferentemente con un polímero aniónico, talcomo almidón de monoaldehıdo carboxilo, o ciclodextrina aniónica.

 



Diagrama de proceso por el cual los reactivos modifythe de fibra mediante la formación deenlaces covalentes con la fibra celulósica. Química De PretreatmentsThere catiónico son dostipos fundamentalmente diferentes de los pre-tratamientos catiónicos en uso. El primer tiposon los polímeros catiónicos que forman una capa de cargas catiónicas cuando se aplica asuperficies de las fibras (Ver Figura 1). La segunda categoría de pretratamientos catiónicosimplica reactivos que modifican la fibra mediante la formación de enlaces covalentes con la fibra celulósica (Ver Figura 2). La presencia de cargas catiónicas sobre o dentro de la fibra hace que los materiales aniónicos tales como colorantes reactivos directos y la fibra a ser fuertemente atraídos a la fibra y que tendrá lugar mucho más estrechamente que sin los tiposde pretratamientos charges.Many catiónicos poliméricos catiónicos se han desarrollado.Algunos de los químicos utilizados incluyen polyacrylates4, polyimidazoles,polyamideepichlorohydrin resins1 y poliamino condensates2. Sus composiciones reales en su mayor parte son pretratamientos catiónicos proprietary.Reactant suelen ser pequeñas moléculas que pueden formar enlaces covalentes con la celulosa.

 

Concentración de fibra constante (C = 9,83 g / l, DS = 0,45). También se dan viscosidades de lassuspensiones a 10 s-1 tasa de cizalladura en las mismas condiciones .
  
Módulo elástico de suspensión determinados como una función de la concentración de polímero para diferentes DS. Condiciones: 25 ° C, 0,17 Hz, una carrera de la desfibrilación.
ü  Alta transparencia, aunque admite cargas de colorantes.

ü  Alta resistencia al desgaste y corrosión.

ü  Muy buen coeficiente de deslizamiento.

ü  Buena resistencia química y térmica.

ü  Muy buena barrera a CO2, aceptable barrera a O2 y humedad.

ü  Compatible con otros materiales barrera que mejoran en su conjunto la calidad barrera de los envases y por lo tanto permiten su uso en mercados específicos.

ü  Reciclable, aunque tiende a disminuir su viscosidad con la historia térmica.

ü  Aprobado para su uso en productos que deban estar en contacto con productos alimentarios.

 

USOS Y APLICACIONES
Las fibras catiónicas se pueden mezclar con fibras celulósicas regulares o material polimérico hidrocoloidal para darles mejores características.

 

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